①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

优缺点

数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于

新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了

切削时间。

多头钻攻机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，多头钻攻机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:

　　多头钻攻机在工作时主要会出现以下三种情况：

　　1、钝丝：即多头钻攻机所攻牙的螺纹牙深度不够，这主要是底孔直径过大或回杆直径过小所引起。

　　解决方法：防止这一问题，必须正确地计算或选择底孔直径和圆杆直径。

毛病确诊：调查中了解到，毛病是遽然发作的。机床在点动，在手动输入数据办法操作下各个轴运转正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气操控部分硬毛病的可能性扫除。应主要对以下几个方面逐个进行查看。

　　查看机床精度反常时正在运转的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系(G54-G59)的校正和核算。

　　在点动办法下，重复运动Z轴，通过视，触，听，对其运动状况确诊，发现Z向运动噪音反常，特别是快速点动，噪音愈加显着。由此判别，机械方面可能存在危险。

用百分表对X轴进行仔细查看，发现机械方位实践差错同数字显现出来的差错根本共同，从而以为毛病原因为X轴重复定位差错过大。对X轴的反向空隙及定位精度进行查看，重新补偿其差错值，结果起不到任何效果。因而置疑光栅尺及体系参数等有问题。但为什么发生如此大的差错，却又未呈现相应的报警信息进一步查看发现，此轴为笔直方向的轴，当X轴松开时主轴箱向下掉，形成了差错。

　　毛病处理：对机床的PLC逻辑操控程序做了修正，即在X轴松开时，先把X轴使能加载，再把X轴松开;而在X轴夹紧时，先把X轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床毛病得以处理。