立式升降台铣床供应服务放心可靠,襄阳东锐特搅拌摩擦焊

我们知道，电机与机械间会有很多的弹性连接(如弹性联轴器)，经过一系列的弹性环节会使得机床在传动过程中存在细微的误差，而系统此时只知道电机的反馈，并不知道传动中的误差，因此实际的控制精度会受此影响。针对这种情况，中的数控系统可以接入光栅尺作为直接测量系统形成“全闭环”，这样一来系统就可以直接通过光栅尺得到机械的实际反馈来进行控制与调节，从而提高机床的精度。

数控机床造成加工精度异常故障的原因

　　一、形成加工精度反常毛病的原因

　　形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变;机床各个轴的零点偏置反常;轴向的反向空隙反常;电机运转状况反常，即电气及操控部分反常;机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。

当零件的定位基准与设计基准难以重合时，先仔细的分析一下装配图纸，确定好该零件设计基准的设计功能，通过计算尺寸链，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。像那种带有自动测量功能的加工中心，就在工艺中安排坐标系测量检查工步，让每个零件加工前由程序自动控制测头检测设计基准，CNC系统自动计算并修正坐标系，用来确保各加工部位与设计基准间的几何关系。