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加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同
用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量、
应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度
的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件
加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控机床调整主轴与轴承间隙的作用
数控机床主轴轴承径向、轴向间隙过大或过小都是造成数控机床故障的主要原因。间隙过大会使主轴跳动,车削出来的工件产生椭圆、棱圆或波纹等,间隙过小在高转速时会使主轴发热而损坏。
数控机床调整时,先拧松锁紧螺钉5和螺母4,使轴承7的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动,由于锥面的 作用,轴承内圈产生径向弹性膨胀,将滚子与内、外圈之间的间隙减少。数控机床调整合适后,应将锁紧螺钉5和螺母4拧紧,轴承3的间隙可用螺母l调整。一般情况下,只需调整前轴承即可,只有当调整前轴承后仍不能达到要求的回转精度时,才调整后轴承,后轴承能调整主轴的轴向间隙及精度。
数控加工中心一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度,只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生!
3、扎刀:发生扎刀时要立即按下机床上的“急停开关”按钮,停止当前产品的加工!检查工件是否报废,然后按照主轴磨合程序对主轴进行2h左右的磨合。如果是较大刀具发生比较严重的扎刀,要检查精雕机精度是否受损,需要让精雕机生产厂家派专业人员来处理。避免加大损伤。
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