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自动对刀仪对出现刀故障该如何排除？

1、主轴装上要使用的的刀具长度。

2、使用手轮将刀具移动到对刀仪旁边，刀尖比对刀仪平面低0.1~0.2mm。

3、记录目前机床的Z轴机械坐标。

4、进入自动对刀画面，对比Z轴机械坐标H值与（3）中的数值，负值越大，Z轴允许往下移动的距离就越大。

5、修改Z轴机械坐标H值后，重新启动自动对刀即可。

6、每次修改完对刀坐标时，请使用手轮模拟方式进行对刀检验，确定安全使用后，方可自动对刀

丝攻折断：这主要是多头钻攻机在工作时的疏忽，操作过猛，丝攻过于钝，切屑堵塞，未能及时反转，及丝攻淬火过硬等原因所致。

　　解决方法：避免这一问题必须注意不用过钓丝攻，选择淬火合宜的丝攻，攻丝时要仔细，及时排除切屑，勿使阻塞。当螺丝攻断在底孔里，要取出断丝攻时，可采取反方向旋转以退出，如反方向转不动，则可用喷灯退火，然后把断丝攻钻掉，重新攻丝。

办理人员还能够借助先进的技能，运用有野颗粒污染度检测仪对液压油控制体系中所运用的抗燃油，透平油等油中的颗粒污染物进行检测，尽量避免污染物超支的现象。

　　2、液压体系轰动和噪音的毛病处理

　　液压体系轰动和噪音毛病的发生首要是液压体系中元件的磨损发生的，如果想要下降轰动和噪音需求加强元件的保护作业，液压体系能够选用低噪声的液压元件，经过削减振源，下降液压体系的噪音。

当五轴加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，使定位基准和设计基准重合，重合度越贴切越好。定位基准与设计基准不一致时，要严格控制定位误差保证加工精度。同时也要考虑用该基准定位后，一次装夹过程就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤在考虑到一次尽可能完成多的加工内容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具检查等）的同时，将加工中心上完成的工序安排在后即可。